Proje dosyalarınız teknik ekip tarafından değerlendirilir
Vakum Form ve Termoform Üretimi
Geniş Yüzeyli Plastik Parçalar

Vakum Form ve Termoform Üretimi

Levha plastiğin kontrollü ısı ve vakumla şekillendirildiği; kapak, tepsi, panel, muhafaza ve ambalaj parçaları için vakum form üretimi.

Vakum form veya termoform üretimi, termoplastik levhanın uygun sıcaklığa getirilerek kalıp üzerine vakumla şekillendirilmesi prensibine dayanır. Özellikle geniş yüzeyli, nispeten ince cidarlı parçalar ve düşük-orta adetli üretimler için kalıp yatırımı ve termin açısından avantaj sağlayabilir.

Kalıp açısı, radyüsler, çekme oranı, levha kalınlığı ve trim payı parçanın kalitesini belirler. ZEYMER Plastik; malzeme seçimini, form derinliğini, yüzey beklentisini ve kesim operasyonunu birlikte değerlendirerek tekrarlanabilir bir proses oluşturur.

Proje karar rehberi

Bu hizmet projeniz için doğru seçim mi?

Geniş yüzeyli, levhadan şekillenen ve yatırım süresi kısa bir plastik parça mı gerekiyor?

Uygun olduğu durumlar

  • Makine kaportası, panel, tepsi ve iç trim parçaları
  • Düşük-orta adetli geniş ürünler
  • Renkli, dokulu veya şeffaf levhadan üretilecek geometriler

Alternatif düşünülmesi gerekenler

  • İki yüzeyde çok hassas detay ve bağlantı gerekiyorsa enjeksiyon incelenmelidir.
  • Çok derin ve keskin geometrilerde incelme ile kalıptan çıkış riski artar.

Teknik karar kriterleri

Çekme oranıLevhanın derin bölgelere dağılımı ve minimum et kalınlığı hesaplanır.
IsıtmaBölgesel sıcaklık dengesi yüzey ve detay kopyasını belirler.
KalıpDraft, radyüs, vakum deliği ve yüzey yapısı birlikte tasarlanır.
TrimKenar, delik ve montaj konturu formdan ayrı operasyon olarak planlanır.

Vakum Form ve Termoform Üretimi süreci nasıl ilerler?

Her proje geometri, adet, kullanım koşulu ve teslim beklentisi açısından farklıdır. Aşağıdaki teknik akış, tekliften onaylı üretime kadar gerekli kararların kontrol altında tutulmasını sağlar.

01 · 3D model ve levha seçimiSonraki adıma aktarılacak teknik girdiler ve kabul kriterleri netleştirilir.
02 · Vakum kalıbı ve form denemesiSonraki adıma aktarılacak teknik girdiler ve kabul kriterleri netleştirilir.
03 · Isıtma/çekme parametrelerinin belirlenmesiSonraki adıma aktarılacak teknik girdiler ve kabul kriterleri netleştirilir.
04 · CNC veya fikstürlü trimSonraki adıma aktarılacak teknik girdiler ve kabul kriterleri netleştirilir.
05 · Kenar ve ölçü kontrolüSonraki adıma aktarılacak teknik girdiler ve kabul kriterleri netleştirilir.

Uygulama, malzeme ve üretim seçenekleri

Malzeme veya yöntem seçimi katalogdaki tek bir değere göre yapılmaz. Mekanik yük, sıcaklık, kimyasal temas, görünüm, tolerans, adet ve toplam maliyet birlikte değerlendirilir.

ABS levhaHIPS / PSPETGPVCPPPEAkrilik (PMMA)Çok katmanlı levhalar
Vakum Form ve Termoform Üretimi teknik uygulama ve kalite süreci

Hangi sektör ve parçalarda kullanılır?

Yöntemin uygunluğu; parçanın işlevi, ölçüsü, çalışma ortamı ve beklenen üretim hacmiyle belirlenir. Sık değerlendirilen uygulama alanları aşağıdadır.

Makine kaportalarıMalzeme, tolerans ve yüzey kriterleri proje özelinde belirlenir.
Otomotiv iç trimMalzeme, tolerans ve yüzey kriterleri proje özelinde belirlenir.
Medikal ve cihaz muhafazalarıMalzeme, tolerans ve yüzey kriterleri proje özelinde belirlenir.
Tepsi ve özel ambalajMalzeme, tolerans ve yüzey kriterleri proje özelinde belirlenir.

Neden proje bazlı teknik değerlendirme?

  • Geniş parçalar için ekonomik kalıp alternatifi
  • Hızlı numune ve ürün devreye alma
  • Farklı renk, doku ve levha kalınlıkları
  • Kesim ve delik operasyonlarının planlanabilmesi

Sağlıklı teklif için hangi bilgiler gerekir?

GeometriSTEP/IGES/STL, teknik resim veya fiziksel numune
MalzemePolimer türü, renk, katkı ve varsa standart şartı
PerformansTolerans, sıcaklık, yük, kimyasal ve dış ortam koşulu
Adet & TerminNumune, aylık/yıllık adet ve hedef teslim tarihi
En doğru fiyat ve termin; 3D model, teknik resim, malzeme, tolerans ve yıllık adet bilgileri birlikte görüldüğünde hazırlanır.

Sık sorulan sorular

Yeni projenizi birlikte değerlendirelim

Teknik dosyanızdan üretim planına.

3D model, teknik resim, numune fotoğrafı ve hedef adet bilgilerini paylaşın; uygun üretim yöntemini birlikte netleştirelim.

Teknik proje hattı+90 543 236 50 06Telefon ve WhatsApp